你以為壓鑄件噴嘴堵塞是脫模劑質(zhì)量問題？真相可能更殘酷——你精心購買的鋁鎂合金壓鑄脫模劑，很可能在高溫車間里被“熱”死了。而殺死它的元兇，恰恰是大多數(shù)工廠忽略的儲存細(xì)節(jié)。
脫模劑本質(zhì)是精心配制的油水乳化體系，是水包油的結(jié)構(gòu)，其穩(wěn)定性對溫度極其敏感。
當(dāng)環(huán)境溫度長期或瞬時超過臨界值（比如長時間在35℃以上環(huán)境中暴曬），乳化劑的效能急劇下降，無法維持油相與水相的穩(wěn)定結(jié)合。
結(jié)果： 乳狀液分層（“上清下濁”），有效成分分離。此時強行噴涂，無法在模具表面形成完整、均勻的潤滑膜，粘模風(fēng)險陡增，同時管道易堵塞。
對于開桶使用中或密封不嚴(yán)的脫模劑桶，高溫環(huán)境（尤其 >35℃的車間）會加速水分蒸發(fā)。
后果：
①濃度異常升高： 實際工作液濃度遠(yuǎn)超設(shè)定值，潤滑性能改變（可能變粘或失效），同樣稀釋倍數(shù)下壓鑄脫模劑對于模具的冷卻效果大幅削弱，影響鑄件質(zhì)量和模具壽命。
②析出與沉淀： 水分流失導(dǎo)致某些成分溶解度下降，析出白色絮狀或顆粒狀沉淀物。這是堵塞噴涂噴嘴、管道和過濾器的直接元兇。
陽光直射 - 鐵桶是“熱得快”： 金屬桶導(dǎo)熱性強，陽光直射下桶內(nèi)溫度遠(yuǎn)高于環(huán)境溫度，加劇乳化失效和水分蒸發(fā)。桶內(nèi)成分（如某些乳化劑、添加劑）在高溫下可能分解、氧化，甚至滋生微生物（細(xì)菌），導(dǎo)致腐敗變質(zhì)。
“看似安全”的陷阱：
①室內(nèi)儲存但臨窗/有強折射光？ 局部高溫區(qū)域足以引發(fā)問題。
②通風(fēng)過暢的儲存區(qū)？ 加速水分揮發(fā)和某些揮發(fā)性成分散失。
③集中供液系統(tǒng)暴露室外？ 配比罐、管道在無遮陽環(huán)境下暴曬，等同于持續(xù)加熱脫模劑原液和工作液，破乳、沉淀堵塞是必然結(jié)局。
④水質(zhì)隱患 - 細(xì)菌的溫床： 夏季使用地下水、井水配比風(fēng)險極高，水溫高、含菌量易超標(biāo)。即使使用自來水，也需警惕二次供水系統(tǒng)中的水箱、管道污染。細(xì)菌代謝產(chǎn)物會破壞乳化穩(wěn)定性，加速腐敗。
獨立、陰涼庫房是首選： 三伏天車間溫度輕松突破40℃，必須將未開封原液的脫模劑移入陰涼、沒有太陽照射的專用庫房。
鐵桶尤其怕曬： 必須置于完全避光處。特別是運輸時，避免長時間陽光暴曬。
集中供液系統(tǒng)的儲罐、配比罐也需做好密封。
其次選擇市政自來水，并關(guān)注后端潔凈度： 定期檢查、清潔廠內(nèi)水箱、管道。
慎用地下水/井水： 如需使用，務(wù)必加強過濾、殺菌處理，并密切監(jiān)控水質(zhì)變化。
定期清洗配比系統(tǒng)： 防止生物膜和沉積物滋生。
脫模劑絕非“皮實”的工業(yè)品。高溫儲存環(huán)境下，它的失效是物理（分層、蒸發(fā)）與化學(xué)（分解、反應(yīng)、腐敗）交織的復(fù)雜過程。忽視這看似不起眼的儲存環(huán)節(jié)，帶來的絕不僅是脫模劑本身的浪費，而是粘模報廢、噴嘴停工、模具損傷、效率下降等一連串的巨額損失。
精細(xì)化管理，從給脫模劑一個“陰涼體面”的住處開始。 這省下的成本，遠(yuǎn)比你想象的多。
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